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浙江機(jī)封-天固密封-SLS65-100機(jī)封：

機(jī)械密封的用途:1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；2、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；3、壓縮性和回彈性好，變形??；4、高溫下不軟化，浙江機(jī)封，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；5、抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；9、加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易。

堆焊時(shí)火焰的調(diào)整，以還原焰為焰芯長度的2.5~3倍為宜。（4）為了避免司太特合金被氧化，焰芯與被堆焊基體表面之間的距離應(yīng)保持1.5~3mm。為了盡快加熱堆焊表面，而又不使其面層過熱，焊槍中心線與堆焊表面約成45°~75°傾角。（5）堆焊時(shí)，將合金熔液滴入堆焊基體凹槽中，用焊焰吹動，使合金溶液不致冷凝且暢快地流動，SLS65-315B機(jī)封，這樣一滴滴地使凹槽逐漸熔滿合金，然后用焊焰燙平。此間還應(yīng)注意調(diào)節(jié)氧氣的工作壓力和焊焰的情況。使用的yi炔要適量，否則會增加孔隙和皮層，同時(shí)還會降低熔化溫度，氧氣的工作壓力為0.3~0.35MPa。（6）在整個堆焊過程中，應(yīng)注意堆焊溫度。溫度過高或過低及堆焊時(shí)間過長，都會影響質(zhì)量，SLSD80-200機(jī)封，堆焊完成后，要將焊焰作渦旋狀離開或使火焰沿熔敷面平行地慢慢離去。（7）堆焊完成后，置于石棉和云母的混合物中保溫并進(jìn)行緩慢冷卻。

密封失效原因分析密封面本身也會提供密封失效的跡象，SLS65-100機(jī)封，如振動時(shí)，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。

密封失效主要有下述三種原因：1、密封面打開在修理機(jī)械密封時(shí)，85％的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時(shí)，動環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

機(jī)械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因?

機(jī)械密封安裝完成后，打開泵的入口閥門灌泵，充壓用手盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象，并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象泄漏輕微，則可以啟動系，泄漏量較大時(shí)則應(yīng)分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲是否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。

2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏，則屬于軸套墊有問題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求，軸套與0形圈接觸的外徑過大，安裝0形圈的槽過寬，以及O形圈有缺陷等。